纸塑复合工艺的深入探讨

覆膜工艺投资少，见效快，已为众 多包装印刷企业所采用•然而，覆膜是 印后工序’如果出现问题将造成不可 挽回的损失，由于覆膜造成几十万元、 上百万元损失的例子也曾有过，因此， 如何提高覆膜质量成为技术人员关注 的焦点.笔者曾深入机台,与胶黏剂制 造厂的技术人员一起摸索出提高覆膜 质量的一些方法，在这里与广大同行 进行探讨。

黏结原理

覆膜就是通过胶黏剂，将聚丙烯 等薄膜黏结在印刷品表面。黏结过程是 一个复杂的物理化学过程，黏结力的产I 生不仅取决于胶黏剂与被粘物的表面结j 构与性质，而且还与黏结工艺操作条件 密切相关。理论上，将两个固体表面相 互接近到0.4nm的距离时,由于存在分 子间作用力，即使没有胶黏剂也可实现 黏结.但这是人工所不能达到的.为了 ! 使被粘物体表面之间达到真正 接触，必须釆用胶黏剂，作为胶 黏剂

必须具备几个特性，流动 性，能湿润被粘物表面和具有 凝聚力。

影响黏结强度的主要因素 包括以下几方面.

(1) 胶黏剂的性质。应选择 内聚力大的胶黏剂。

(2) 溶剂的影响,极性高的 胶黏剂应选择极性高的溶剂.

(3) 被粘物表面性质的影响。

黏结的理想条件是胶黏剂的表面张 力与被粘物的表面张力相等.对被粘物 表面进行处理有利于提高黏结效果，如 电晕处理等°

覆膜胶黏剂的类型

覆膜胶黏剂有化学反应型、热敏 型、溶剂型三种，热敏型胶黏剂主要用 于预涂膜上，而化学反应型使用很不方便.已不常用于纸塑复合，最常用的是 溶剂型胶黏剂

溶剂型胶黏剂的性质稳定，适应范 围广，易操作。由于覆膜胶黏剂在覆膜 过程中起决定性作用,所以一定要选择 正规厂家生产的专用覆膜胶黏剂.如有 可能最好要求厂家提供以下数据.

(1) 胶黏剂的性能：贮存期、固含 量，PH值、黏度、分子量等，

(2) 胶黏剂的黏结强度•

胶黏剂的耐候性，耐热性、耐化学药品性等

覆膜用膜的选择

覆膜一般是用BOPP膜，选择BOPP 膜时应注意以下两个方面。

（DBOPP膜黏结面的表面张力。未 处理过的BOPP膜的表面张力小,胶黏剂 不易润湿其表面，这将直接影响到黏结 效果.

（2） BOPP膜表的面粗糙程度对黏结 的影响较大。胶黏剂的作用是将被粘物 接触面的间隙填满，借助■■镶嵌'作用 和黏附力.使之黏结.表面过于平整，胶 黏剂无法进入BOPP表面内，所以黏结效 果差；表面过于粗糙.有明显的凹凸不 平.胶黏剂无法进入有些地方,黏结效 果同样不理想。因此.要提高黏结强度， 必须重视被黏结表面的处理,对BOPP被 粘表面进行电晕处理，增加其表面张 力.改善表面粗糙度。

印刷品表面性质

1. 承印物表面的平整度

现代包装印刷材料的种类越来越 多.有胶版纸' 铜版纸、白板纸.白卡 纸.复合铝箔纸等.

胶版纸与纸板的枣面过于粗糙，覆 膜时

胶黏剂不易填平其表面的间隙，覆 膜效果差，黏结力小。在工作中’往往： 因为这类产品是低档产品而被忽视，经； 常引起质量问题。对于表面粗糙的这类 承印物，可以增大覆膜胶黏剂用量，增 加压力，使胶黏剂填平承印物的表面间 隙，从而提高覆膜质量。

铜版纸.白卡纸等是覆膜的理想 承印物，其表面平整，表面毛孔多而 细.用较少的胶黏剂就能达到很好的覆 膜效果。

现在流行的金（银）卡纸，其表面

是铝箔，表面平整度达到镜面效果。虽 然其表面为适应印刷要求而预涂了连结 层，但其表面仍然十分平整，表面间隙 小’胶黏剂对金（银）卡纸表面的'镶 嵌”作用力小.因此.膜对金（银）卡纸 的黏结力相对较小，特别是金（银）卡 纸覆膜后进行压凹凸工艺,经常发生膜 与金（银）卡纸分离的质量问题'由于 金（银）卡纸包装的成本高，发生质量 问题将损失惨重,我们在实践中总结出 金（银）卡纸覆膜的经验.由于胶黏剂 对金（银）卡纸表面的'镶嵌'作用力 小，主要靠黏附力实行黏结，因此金 （银）卡纸覆膜时胶黏剂用量要足，车 速要慢，压力要大，温度要高，以利于 溶剂的完全挥发。

2. 承印物墨层表面的性质

如果是多色机印刷的产品.覆膜时 常遇到喷粉问题.印刷时喷粉量过多， 就会在印刷品表面形成一层粉层，覆膜 时胶黏剂不是黏附在纸或墨层上.而是 黏附在粉层上，极易出现质量问题。因 此，对覆膜产品要严格控制印刷时的喷 粉量，对已喷粉的印刷品进行覆膜，可 用鸡毛帚、绵纱、除粉机等工具去掉粉 层后再覆膜.

胶印、凸印等印品的墨层是通过氧 化结膜干燥，对其覆膜时间要掌握好. 如果墨层未干.墨层就会对胶黏剂有溶； 胀作用，引起覆膜起泡、黏结不牢等一! 系列问题'如果墨层干燥过度，墨层表j 面晶化，也同样会出现黏结不牢等质量I 问题.对于墨层未千而又需覆膜的急 件，最好是将纸张通过烘箱进行干燥处 理.使墨层里的溶剂尽快挥发，同时加 速墨层的氧化结膜。对于已晶化的印 品.可通过物理方法破坏其晶化层.再 进行覆膜。

3. 印刷油墨

油墨中的连结料不仅含有树脂,而 且还有溶剂，而溶剂挥发彻底与否直接 影响到覆膜胶黏剂对墨层的黏结,特别 是一些高沸点溶剂不易挥发，因此印刷 后一定要使印品干燥彻底后再覆膜.

在印刷过程中，由于想达到油墨去 黏的目的，有时会人为加入一些高沸点 溶剂，如煤油.二甲苯等，这将直接影 响到覆膜质量.引发重大质量事故。我 们曾遇到这种事情，由于发现得早，才 避免了重大事故的发生。

在印刷过程中，由于想改善油墨的 印刷适性，在油墨中会加入一些油墨添 加剂，如维利油，防黏剂.去黏剂等，这 些添加剂含有溶剂、蜡或颗粒较粗的物 质.它们都会影响胶黏剂的黏结性能. 例如.油墨添加剂在油墨中搅拌不均， 覆膜后会在印品上出现一块一块的白 斑，甚至一块一块地起泡，因此最好少 用油墨添加剂.

覆膜操作

覆膜操作分为三部分，即上胶、干 燥.热复合。

1. 上胶必须均匀

上胶时要求胶黏剂的黏度要适中， 以利于胶液流平。此外，要求胶黏剂中 不含杂质。上胶时左.右两边的胶黏剂 量应一致，使印品覆膜后整个版面效果 看起来一致。

上胶最重要的一点是控制胶黏剂量 的大小。一般说来，施胶量大，对印品 表面的凹凸部位有填平作用,产品光泽 度高，但施胶量过大.胶液不易被烘干.

胶黏剂里的残留溶剂最终可能会 成为覆膜质量事故的罪魁祸首.

2. 覆膜干燥要彻底

胶液里的溶剂要挥发掉，理 想的情况是溶剂要100%挥发掉， 但由于电加热、速度排风以及胶黏 剂在遇热时表面结膜现象的出现， 或多或少都有溶剂残留在里面。由 于电加热干燥温度不能过高，只好 控制速度。现在有用微波进行干燥 的覆膜机，微波是使分子振动而发 热，其干燥效果极好。如果使用预 涂热熔胶的膜，可免去干燥这一环 节，也避免了因胶黏剂有残留溶剂 而发生质量事故的隐患。

3. 热复合要注意热压温度、 压力和速度

热压是将膜上的胶黏剂加热， 使之成半熔融状，使胶黏剂能顺利 地渗入到承印物表面的间隙，以提 高黏结力。热合的两个滚筒、加热 権与施压辗必须平整，应经常清除 上面的杂物，以保持清洁的状态。

,两个滚筒使用到一定程度时必须给 予更换.特别是施压辍是橡胶制 品.长期在高温.高压作用下极易 老化.施压辐老化后，由于压合不 良，覆膜时会出现横向的小白点。

压力也是使膜上的胶黏剂 ■镶嵌’到承印物表面的一个因 素.而速度则是用来调整加热、加 压时间，同时速度也会影响胶黏 剂在膜上的干燥•因此，在覆膜时 为提高质量必须对速度做出限制， 对于能吸收溶剂的纸制品覆膜， 速度应控制在13m/min以内，而 不吸收溶剂的金(银)卡纸覆膜时. 速度应控制为11m/min.

纸塑复合看似简单，涉及面 却很广，每一个可变因素都会导 致重大损失，只有在实践中不断 总结，防患于未然.才能生产出 优质产品

模切机无连点模切的成功尝试

新疆奎电金叶印刷有限责任公司 李新建 闫卫华

平压平模切机模切联版烟标产品过程中，烟盒是靠多个未切断的连点相互连 结使烟盒和烟盒之间不完全分开的。连点在模切机运转时起着不会出现散版.掉 落.收纸不齐等非常重要的作用。

然而，质量要求高的烟厂不允许烟标上有连点，这就要求质检工必须对烟标 上的连点进行彻底打磨。

模切机模切出的每个翻盖和条盒烟标上一般都有8~12个连点，打磨这些连 点，每天至少要占用每名质检工2小时以上的时间.有些印刷厂用自制的开连点刀 开出的连点不规则，致使打磨更加困难.

打磨连点既耗费体力，又浪费时间，严重影响了工作效率。此外，打磨连点 时会产生大量的纸粉尘.对质检工的身体健康不利。纸粉尘还因静电作用会吸附在 产品表面，严重影响了产品质量。

针对这些情况，我们打破常规，对连点工艺进行大胆创新。以我厂烟标产品 生产(翻盖连十二，条盒连二.唐山玉田不带清废MY1020模切机，TYM1020模烫 机，速度4500张/小时)为例，模切版不开连点，实现了模切机无连点模切，运 转正常，不影响机速，未出现散版.掉落、收纸不齐等现象。其实可再提高机速， 我厂因机器原因未开到更高的速度。

此项工艺的创新解决了以下几个问题：

(1) 省掉了质检工打磨连点的这道工序，降低了劳动强度，为质检工每人每天 节省出2小时的时间，有效地提高了质检工的工作效率.

(2) 解决了打磨连点产生的纸粉尘损害质检工身体健康和影响周围环境卫生的 问题，节省了手套和砂纸等材料.

(3) 解决了打磨连点产生的纸粉尘因静电作用吸附在烟标表面而影响产品质量 的问题.

(4) 解决了质检工因打磨连点时可能损坏烟标的问题。 

(5) 解决了自制开连点刀开连点时造成的模切刀损坏.打口变形.连点在烟标!

.上出现凹进缺口(正常为凸出)等问题。 

(6) 人工撕除废纸边变得省时、省力，解决了因连点连结撕除废纸边时经常造)

成烟标损坏的情况。