水性上光和UV上光的区别
水性上光和uv上光 覆膜工艺简单、价格便宜，但由于覆膜后的纸张难以回收再生，不可降解、易造成白色污染，长期使用还会危害工人的健康。因此，传统的即涂型覆膜粘合剂材料将被高质量的环保型新型粘合剂所取代。上光不仅可以增强表面光亮、保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用，可节省资源、保护环境。因此被广泛地应用于纸包装印品的表面加工。上光涂料主要包括溶剂上光油，水性上光油、uv上光油等。由于溶剂上光油功效不佳，且不利于环保，应用范围受到很大限制。
水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对@的危害和对环境的污染，具有干澡速度快、性能稳定、上光表面耐磨性好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。
uv上光依靠紫外光的照射，使uv涂料内部发生化学反应，完成固化过程。由于紫外线的作用， uv上光时瞬间干燥，固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染。使用uv上光油的印品，表面光泽度高，耐热、耐磨、耐水、耐光，但由于uv上光油价格高，对机器性能要求高，因此，目前只用于高档纸盒的上光。
4.2烫印技术
在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加值，更有效地进行包装防伪，越来越多的包装纸盒采用烫印工艺。烫印有普通烫印、冷烫印、凹凸烫印和全息烫印等方式常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印，由于圆压平烫印为线接触．具有烫印基材厂泛、适于大面积烫印、烫印精度高等特点，应用比较广泛。
冷烫印不需使用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺成本低，节省能源，生产效率高，是一种很有发展前途的新工艺。
凹凸烫印（也称三维烫印），是利用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次完成，提高了生产效率。电雕刻制作的模具可以曲面过渡，达到一般腐蚀法制作的模具难以实现的立体浮雕效果。凹凸烫印的出现，使烫印与压凹凸工艺同时完成，减少了工序和因套印不准而产生的废品。
全息标识采用计算机技术改变光栅的幅度及频率，使其效果比所计算的图案的彩色更加光艳，更加清晰。若以这种全息标识作为原稿拷贝则会产生大量全息丢失，从而达到防伪的目的。全息标识不仅可以具有非常好的防伪性能，也可以根据客户需要将特殊号码或文字做到全息标识中，在高档纸盒包装上的应用越来越广泛。
4.3模切技术
(1)模切版及其加工技术
模切版材：除目前国内常使用的多层木胶合版(multiplex）外，国外还流行使用纤维塑胶版(durama）和三文治钢版（sandwich）。模切版的寿命主要取决于相切刀的质量和换刀次数。纤维塑胶版和三文治钢版不仅精度高，克服了多层木胶合版易受湿度和温度变化影响的缺点；而且换刀次数分别为多层木胶合版的3倍和6倍以上。在国外，除了对纤维塑胶版采用高压水喷射开槽外，多层木胶合版和三文治钢版一般采用激光切割方书法制作。
模切版激光切割系统模切版激光切割系统由激光加工头、计算机辅助设计(cad）软件、计算机数控装置(cnc) 工作台等组成。通过工作台与激光束的相对运动切割出图形，切割时应按工艺要求编写留桥、搭桥和切边框程序，确定模切版激光切割的最佳路径。专家系统能根据板材的种类、性能、厚度及加工要求自动选择最佳过程参数（功率、速度、压力等）。应用激光切割模切版，不仅速度快、精度高．而且重复性好，特别是切割多联版和重复制作模切版时，更为优越。
模切刀具成型系统为了保证模切版的制竹幸精度，利用cad软件自动计算模切刀和压痕刀长度及搭桥缺口尺寸，并传送给刀具成型机进行自动开槽、切角、弯曲和切断。
(2）底模（背衬）cam系统
用计算机辅助雕刻仪加工背衬时，压痕槽宽与切割深度、精度应满足要求且雕刻速度、深度应可调。应用cam技术，不仅能缩短制作周期，还能提高纸盒的制造精度。
(3）盒型打样与直接制作技术
多功能纸盒样品cam系统配有组合式切刀、压刀，当控制部分接收到执行指令后，执行部件按其纸板类型自动选择压痕、切割刀具，并按计算机辅助设计的结构数据及程序自动进行绘图、压痕、切割并能实现自动换刀。
德国marbach公司研发的boardeater折叠纸盒激光加工系统应用二氧化碳激光束，可直接在纸板上加工纸盒的折叠压痕线和切边，速度快、精度高。可加工克重小于1500g/mm的纸板以及b瓦楞至3层瓦楞厚的纸板。在加工小批量标准纸盒，可大大降低加工成本。
(4)模切方式
单张纸平压平模切是依靠前规、侧规机械定位的，而联线平压平模切是依靠印刷标记定位的、且没有叼纸牙排，为了实现轮转印刷单元纸张的连续传到模切工位的间歇运动的转变，通常在给纸装里设置一个可调的偏心机构。
联机圆压圆模切生产线是专门用来生产高档烟盒的卷筒纸图压圆模切、烫印联动生产线，其主要特点是对已印好的卷筒纸板进行烫印、压模、模切、清废等一列操作，从而将印张一次性地加工成最终产品。避免了以往采用老工艺所引起的表面蹭脏，普通烫印和全息烫印定位不准、废品率高等一系列质量问题并减少了设备投资和占地面积，又节省了大量的操作人员、缩短了生产周期。由于烫印材料性能的不断改进和高品质新材料的开发应用，卷筒纸圆压圆模切、烫印联动生产设备目前的最高速度已能达到180mm/min。
由于圆压圆烫印、模切是线接触，模切时线压力要比平压平的面接触压力小得多，从而设备功率小，平稳性好；由于是连续滚动模切，生产效率高，最大模切速度可达350m/min。圆压圃模切机配有高精度的套准装置及模切相位调整装置，可获得相当高的模切精度。
水性上光油产品简介
水性上光油具有无毒、无刺激、无有机挥发物、成本低，材料来源广等特点，是其他溶剂型上光油所无法比拟的。水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、医药、烟草印刷企业所重视。水性上光油同溶剂型上光油相比除了环保方面的优点，还具备以下几点：
1、透明度高，光泽度好，对印刷品颜色无影响，被印物光亮，在长期强烈日光的照射下，水性上光油不易泛黄。
2、耐磨性强，抗划痕，被印物表面耐磨、不掉色、斥水、斥油，深受用户的欢迎和信赖，尤其是烟盒，在速度高达300-500包/分钟的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷，为此印刷品不仅需要上光，而且要有很强的耐磨性，水性上光油不仅能完全满足这一要求，而且无论是凹印还是胶印均无发现烟包掉色的现象。
3、使用、运输、贮藏方便、安全，水性上光油有利于安全生产和改善职工劳动条件。由于溶剂型上光油属危险品范畴，运输、保管、使用相当不便，而水性上光油以水为溶剂，无任何危险，使用安全可靠。上完光后，可直接用清水冲洗印刷辊筒、机器和液槽，保持机器、车间场地干净、清洁，而又不污染环境。
4、无毒无味，水性上光油以水为溶剂，
上光的目的
包装行业所启用的特殊的上光印刷工艺已经在商业、标签及特种印刷等领域得到了广泛的应用,有关上光的新产品也层出不穷。
上光是包装印后表面加工技术的一种是目前最有发展前途的一种包装印刷表面加工技术。上光的关键是上光油和上光设备及其相关技术。UV上光油及设备是目前世界上公认的节能环保型产品和技术．也是我国当前正加紧研究和应用推广的技术。
上光最重要的目的在于提高印刷品的附加价值，印刷品的表面在上光后增加了许多光泽与立体感，使消费者在见到此印刷品后便直觉地认为：这件物品有质感很精致是高级品．印刷品借整体设计与上光的应用成为消费者的视觉焦点。
例如上了光的书刊印品放置在书架上，容易引起消费者的注意，并引起兴趣．以上光的方式吸引消费者似乎是个不氏的办法，因为上光的印刷品可使人印象深刻，引起消费者的好感，进一步引起其购买的欲望。
UV上光与水性上光
虽然世界环保印业推崇使用简便水性上光．而且水性上光油在国内发展迅速，其具有环保优势．且价格低廉．用途广泛。但其上光后的光泽度约为60-70，而UV上光的光泽度约为95，以水性上光对UV上光虽然有一定的竞争力．但在印刷行业里，很多人认为由于UV上光外观精美，因此水性上光对于UV上光目前还不会构成很太的威协。当前．很多公司一直在研发新型两用上光机种来满足市场的这种需求，力求无论是在上光质量方面，还是在水性环保方面都做到最好，以提高市场竞争力．
联相上光与单机上光
联机上光是上光机组连接于印刷机组之后．印刷上光一次完成，其主要目的还是缩短印刷品的生产周期、降低生产成本，减少浪费。联机上光能做亮光或亚光等不同的光泽效果以及局部上光等，目前联机上光正处在发展完善阶段。联机上光对上光技术、上光油、干燥装置及上光装置的要求很高，如果使用普通油墨印刷，采用联机上光，上光效果就不理想，只有在墨膜彻底干燥后进行UV上光,才能得到良好的上光效果。
联机上光机速度快、效率高、加工成本低，减少了印刷品的搬运工作，这一优点正好克服了单机上光机频繁搬运的缺点，但是联机上光机对上光技术、上光涂料、干燥源以及上光设备的要求都相当高．而且其造价成本也非常高。
从上光效果来说．联机上光与单机上光差别不大；从投资角度来说，单机要比联机便宜很多；从成本角度来说．单机上光具有其自身的独立性和灵活性的特点．适应产品的范围更广．成本较低。
单机上光机可以根据被加工印刷品工艺性质的需要，形成不同的组合形式．使用灵活．操作方便维修容易。未来的单机上光机应该会克服现有的缺点，成为所有客户选择的对象．
据市场销售情况来看．目前国内外大多数厂商用单机上光机．单机上光机造价成本不仅低于联机光机，在工作速度及效率、加工成本等方面也与联机上光机差不多，是印刷品上光加工的理想设备。谊力的YLT-4全自动高速厚纸专用UV上光机和YLB-4全自动高速厚薄两用UV上光机的特点是：①全自动走纸、收纸、节省时间，提高工作效率且收纸时可随意抽样；②UV机头油量厚蒲采用电机转速控制，不靠强力挤压而造成胶轮损坏；③控制箱采用高质量零配件．且有连动的控 制，操作简便。
联机上光适合一些uv印刷上光订单足够多的企业联机上光在国外市场，特别是一些发达国家和地区应用逐渐普遍起来，但是就国内市场来讲，目前还是单机上光机占主导市场。
瑞安市华威印刷机械有限公司的“华威”牌UV上光机吸收了国外上光机的制造技术根据市场需求研制开发制造出一系列适合国情的上光机组。该系列产品将为业内人士提升印刷品表面的上光品质．为创造更高利润作为系列产品开发的目标。
RHW-UV系列上光机结构采用国际先进的设计方案一一联机组合形式，可按用户对印品后加工的要求和实际情况选用最佳方案进行配置全自动上光机的设计突出“以人为本“的理念，努力实现在运行过程中的人性化控制。整套机组集光机、电气一体化，是功能齐全，自动化程度较高的理想设备。整机调试简捷，操作简单，功能突出，采用单张纸无叼牙输纸。使操作者上机后很快适应机器的运行。
RHW-UV全自动上光机组由送纸机、除粉机、过油机、红外干燥机，UV涂布机、紫外干固机、收纸机等联机组成。
全机各部分无级变频调速，输送带具有自动纠偏功能，整机在输纸过程中还具有故障自停保护功能。例如：①双张或多张进纸侦测器②卷纸故障报警器：③乱纸自动分堆装置等。当出现故障时，输纸机会自动停机，全机报警，紫外灯会转入半功率运行，收纸分堆等一系列人性化处理。当送纸台缺纸时自动补给供纸，收纸台堆纸自动下降装置。
该机还设计了紫外灯可自动升降灯箱，当发生故障时会自动提升。其灯箱设计特殊具有不漏光，易通风．排风系统按照紫外灯运行特征设置了程序控制，节约了紫外灯待机状态的电耗，解决了紫外灯在工作时间周期及灯箱受热源的产生带来的安全隐患。
该机首创了用PLC与人机界面和脉冲计数定位装置．可以快速设置参数，定位精度3度以下，同时将光纤分辨装置应用于涂布卷纸故障的处理系统。
局部UV上光与全面上光
局部UV上光是指在原有彩色印刷品的某个图案上印刷UV光油。在上完UV光油以后，这个上光图案与周边印刷效果相比．上光图案显得鲜艳、亮丽、立体感强。UV上光能增加商品的附加价值．刺激消费者的购买欲望，使封面长期保存．能满足印刷品的特殊用途或后加工处理的需要。
部分局部UV上光机列举如下：
1．特林机械的高速UV局部上光机USTSR-102。该机灵活性强，作业时转版时间快，从送纸到白动收纸已完全与先进的单张纸印刷机看齐，操作方便、快捷，适合长版及短版的上光；担牙式咬纸输送，又适合厚纸与薄纸的上光，属于印刷机线外上光系统；新一代局部上光机USTAR-102型的机组设计．强调产品的高亮度、高品质；其双油头结构．一为除粉，二为UV上光，一次作业完成，可保持纸张纯白度、调高UV附着力、增加印样的高洁度全新USTAR-102，一改传统式局部上光机（Model：USTAR-36）的结构大量革新机身、齿轮、润滑、电器自动化的机械原理．使整座机台能承受高速运转的考验为企业创造高利润的产品．
2.谊力的丫LU全自动快速uV厚薄两用局部上光机。该机的特点是①性能稳定．噪音小，配合产品局部上光快速精确：②不必强力挤压『不伤橡胶轮．控制UV油的均匀厚薄可达到胶轮完全无油状；③逆转式转动可将纸面的印刷粉尘自然除掉而回流至油桶沉淀，有除粉的功效④可配合环保水性上光而增加一组选择配备红外线组合，更能突显出一机多用的功能。
3、财益公司的UV上光系列产品。财益UV高速局部上光机应用上摆式递牙送纸方式送纸，能够快速送纸达每小时6600张。配备网带式UV干燥方式，具有机器速度高、定位精确、UV干燥效率高、耗能少的优点。
4、财益公司的UV上光系列产品“UV局部上光机是采用胶印机的咬纸传输结构全机封闭式链轨设计．使用大直径压印滚筒厚薄纸全面兼顾，既可做全面UV．又可做局部UV。
5.瑞安市华威印刷机械有限公司的“华威”牌RHWJ-UV型全自动高速局部上光机．采用倍径滚筒和传纸滚筒．以提高上光速度和印刷品上光质量．下摆式摆动器减少了振动提高了稳定性．同时采用腔式墨刀系统提高上油的均匀性．整机用PLC加人机界面控制，提高了安全和可靠性。这样为提高产品的档次．做出来的上光产品表面有立体感，层次分明，而且精度高。
全面UV上光是指在原有彩色印刷品的上面全部印刷UV光油。台湾财益机械公司生产制造的“UV全面上光机是一种机组式上光设备由送纸、除粉、底油、红外线干燥、uv涂布、uv干燥、收纸等模块组成，可根据需要而进行组合。
UV光源
使用UV光源时要注意，车间要有良好的通风条件，因为UV光源会产生臭氧，体长期吸入臭氧，会导致呼吸道粘膜病变．装机后应将臭氧排出车间外。另外．强紫外光对眼睛、皮肤都有损坏作用，发出的光比电焊机发光更强，一般看到经反射的紫外光发青不会晃眼．但长时间注视对眼睛也有损害。此外，对超过正常使用时间的灯管要及时更换．否则UV油干燥不好。
上光油
上光所用上光油大致可分为三类：油性上光油、水性上光油及UV上光油。综合考虑环保性、对人类健康的影响和人性化操作的方便性与低成本等因素．油性上光的使用将会日益减少．而水性上光油及UV上光油将得到更多的市场。
印刷品上光质量的好坏在很大程度上决于上光油，无论是UV上光、水性上光、普通上光还是磨光都各有其优势与不足，都有一定的市场需求，但水性上光无疑是最具有优势的。
目前．在发达国家，水性上光已成为上光技术的主流。经水性光油处理过的纸张表面不管是有光还是无光．都可以再进行后处理，如局部上光、烫金、扫金和压凹凸等整饰加工工作。
UV光油根据印刷材料不同，可以分为薄纸、厚纸、塑料、金银卡纸等专用上光油，在使用UV光油时不允许加入稀释剂．否则印品达不到预期光泽。在实际使用过程中．UV光油不能在常温下使用．必须加热至50方可使用。另外UV光油对皮肤有刺激．如果UV油溅到皮肤上．要尽快用肥皂清洗方可。UV油保存温度应在5℃以上，要避免光线的直射．
市场前景
随着人们生活水平的日益提高．我国对包装印刷品质量的要求越来越高，UV上光作为包装类产品的美容师．亮丽的包装产品．可以吸引消费者的眼球．促使厂商销售额增加。因此．UV上光自然成为印刷厂不可缺少的工艺环节，据统计．市场对UV上光的需求量每年约有30%一40%的增长空间．
从整体来看我国包装印刷市场巨大．但包装印刷产能及其技术却相对薄弱相信随着我国印刷技术能力的逐渐提高必然会带动包装印刷技术的相应发展。
目前上光技术的应用范围已远远超出了传统的出版印刷和包装印刷行业领域，它不仅可用凹版印刷机、胶印机、上光机、丝网印刷机在纸质印品上进行上光，而且还可采用喷涂等技术在手机、装饰材料、PVC板材上进行上光，上光技术的市场前景灿烂。
上光的趋势
传统上光方式是在印刷品印刷之后再送到上光厂进行上光加工，因此无法满足高效率印件时间上的要求。在印刷工序．为了防止反印而使用喷粉．这对于上光加工的品质多少有些影响另外还要考虑到搬运时间及费用等问题，从成本的角度来衡量就不合乎经济效益的要求于是在印刷机的最后印刷单位加装一组上光设备使印刷和上光同时完成的连线上光是上光的发展趋势之一。
此外．大部分的包装印刷行业是可以发展UV上光的．用UV上光的印刷品表面光泽度高、耐磨擦，但UV上光涂料使用的是有危害的单体．对环境会造成污染。像化妆品、食品等一些与人体有直接关系的产品的外包装．目前就不能使用UV上光。
因此，为了进一步扩展上光的应用领域．必须降低水性上光油成本．这样才可能使所有印刷商生产出成本低而且环保、安全的印刷包装产品