流延机制膜基础培训资料

一、挤出机结构

挤出机结构包括机筒、螺杆、换网器、连接器和模具。

1、挤出机系统的稳定性要求及排障。

1.1 挤出机的电机转速稳定性确定挤出原料的稳定，要观挤出的稳定性可以从电流的稳定范 围来进行判断，电流波动大证明电机出现故障或受强电波干犹，应先排除干犹后寻求电工解 决故障。在排除电机无故障后，可以从使用的原料寻找原因，如最近是否使用了不同批号、 型号的原料或者原料在进入料筒之前是否顺畅。

1.2、机筒加热温度是否出现故障，如加热温度总是达不到设定值，且偏差比较大在。电流 值又比以往要底，出现以上情况则可以判断为固态继电器故障或加热圈烧坏。

1.3、总的来说，从滤网压力变化的大小也可以判断挤出机的稳定性，压力稳定则挤出稳定， 反之则不稳定。

二、加热结构

加热一般采用发热棒或发热圈，功率在 80KW~2000KW 不等。

1 、  加热温度的设定及控制

1.1 生产时应根据不同的生产工艺要求设定不同的加工温度，不同材料有着不同的生产工艺 要求，简单比如： 在全新料和加入填充料时应根据实际情况适当减小或提高加工温度，但实 际加工温度应控制在 190～260 度范围，加工温度过高，薄膜热封范围缩小，加工温度过小 又影响塑化。

1.2、加工温度的合理设置应根据螺杆不同段进行设置的，螺杆结构分别为：进料段、混炼 段、剪切段。通常送料段为初起段，加工温度不宜过高，一般为 190～240℃左右，而混炼 段则是整个加工过程较为重要，原料能否溶并充分混炼就要看加工温度设置是否合理，一般 设置在 230～260℃。而到了剪切段，塑料的溶和混炼基本完成，加工温度要适当比混炼段 稍底，此段的螺杆内径较大，塑料层比较薄，如加工温度过高则易出现碳化，碳化后的塑料 不易溶解造成薄膜出现黑点。螺杆碳化后只有抽出进行清理。

1.3、生产过程中要经常留意加热温度的变化，出现异常情况及时处理并请相关人员进行维 修。

三、薄膜成型控

1、薄膜成型过程分为以下三个步聚：1 模具射出        2 压花成型      3 冷却定型

1.1 模具射出的稳定性取决于原材料、模具的光洁度。薄膜出现线条多由模具造成。

2 、  压花成型

1.1 压花成型的主要目的是薄膜的表面消光及压花。薄膜表面消光不好影响外观质量，压花 不好或辊面网纹过小不利于收卷。拿磨沙膜和现在的压纹膜作对比，磨沙膜的加工难度相对 较高，厚均度不好控制。

3、冷却定型

1.1、经过流延的压花冷却之后，薄膜基本定型，但在高速运转过程中冷却定型是不够的， 必须在成型之后进一步冷却促进定型。

四、表面润张力的处理及作用

薄膜未经处理表面润张力低于 32 达因，薄膜产品要满足印刷、复合、涂胶的要求，表面 润湿张力要达到 38 达因以上。但这并不等于说薄膜表面张力越高越好，润湿张力过大，薄 膜表面发涩并有一定的粘性，不利于放卷。润湿张力过低又不符合印刷、复合、涂胶的基本 要求。控制适当的表面润湿张力。可以使用测试液进行检测，但测试液在使用过程中必须注 意使用事项、如不同值的测试液使用时不能用同一棉球，测试液使用时的有效期和使用后密 封好等。薄膜表面润湿张力是根据客户要求而定的，在制膜过程中必须严格按照制膜生产作 业单的要求进行生产。

五、牵引收卷

1、卷取张力设置

可以设定的薄膜收卷张力值，显示小数点最后一位数，单位 N。张力设置值越大表示收卷张 力越紧，反之则小。

2、张力锥度设置

锥度就是随收卷卷径的变化而改变收卷张力的斜率。锥度设为 100％代表由薄膜卷底到卷外 都没有改变张力值，设定值少于 100％代表随薄膜卷径增大，收卷张力按比例递减，设定值 越低最后张力越小。设定值大于 100％代表随薄膜卷径增大收卷张力值按比例递增，设定值 越高，最后收卷张力越大。不同的设定值将会影响薄膜的收卷质量，

3、换卷动作过程

1  换卷时，塔式指示灯绿灯闪烁，表示换卷动作开始，

2、首先接触架后退， PLC 的 Q1.1、 Q1.3 工作灯亮，到达接触架远端接近开关处停止，这 时接近开关工作灯及 PLC 的 I0.6 工作灯亮，人机界面亦显示相应的状态，假如它们其中一个工作指示灯不亮，收卷架翻转就不能接着翻转。（检查该接近开关及线路等）。

3 、打开收卷盘刹车，PLC 的 Q2.5 工作灯亮,收卷架开始翻转，PLC 的 Q0.6 工作灯亮。翻转 变频器起动，大约 8 秒左右钟后减速，若翻转变频器有故障时，塔式指示灯黄灯闪烁。（请 检查翻转电机是否过载及线路，变频器是否报警，排除故障后复位变频器。）到达另一收卷 轴翻转到位接近开关处停止，人机界面亦显示当前相应的工作位 A 轴或 B 轴，接近开关工 作灯及 PLC 的 I3.2 或 I3.3 工作灯亮，假如它们其中一个工作灯不亮，翻转不会停止，接触 辊亦不能往前推(检查该接近开关及线路)。

4、接触架往前推， PLC 的 Q1.0、Q1.3 工作灯亮，到达接触架近端限位接近开关处停止，人 机界面亦显示相应的状态，按近开关工作灯及 PLC 的 I0.7 工作灯会亮，假如它们其中一个 工作指示灯不亮，或者接触辊近端接近开关没有到位，切刀大臂就不能推出(检查该接近开 关及线路等)。

5、接着切刀大臂推出， PLC 的 Q1.5 工作灯亮，到达推出位限位接近开关处停止，这时接 近开关工作灯及 PLC 的 I1.0 工作灯会亮，假如它们其中一个工作指示灯不亮，小臂气缸就 无法工作(检查该接近开关及线路等)。

6、接着小臂气缸推出， PLC 的 Q1.6 工作灯亮，到达推出位限位接近开关处停止，这时接 近开关工作灯及 PLC 的 I1.2 工作灯会亮，假如它们其中一个工作指示灯不亮，切刀将无工 作(检查该接近开关及线路等)。

7 、接着切刀推出，同时吹气，PLC 的 Q1.7 工作灯亮，之后切刀自动延时缩回，吹气停止。 紧接着小臂气缸缩回， Q2.4 工作灯亮，到达小臂缩回位端限位接近开关处停止，接近开关  工作灯及 PLC 的 I1.3 工作灯亮，假如它们其中一个工作指示灯不亮，大臂无法缩回亦无法 完成下一次动作(检查该接近开关及线路等)。

8 、接着大臂缩回，Q2.3 工作灯亮，到达大臂缩回端限位接近开关处停止，接近开关工作灯 及 PLC 的 I1.1 工作灯亮，同时停止大臂电机。假如它们其中一个工作指示灯不亮，将无法 完成下一次换卷。 (检查该接近开关及线路等)。