国内分切机发展现状与出路
一、国内分切机现状
目前国内对分切机的使用主要分为几个阶段，第一阶段主要用于主线分切为一次分切。一次 分切主要提供给下游深加工企业，下游客户的分切为二次分切，或三次分切，此次会议的制 膜厂家主要分切为一次分切，随着近年来制膜企业竞争的激烈，为给下游客户提供更好的服 务，制膜企业也加入了二次分切。在一次分切中，使用品牌最多的是德国康普，其次是阿特 拉斯，日本的分切机在一次分切中使用的很少。随着近年来国内设备制造业的兴起，国产分 切机在一次分切中也有了一定的立足之地， 当然与国外的分切机相比, 国产分切机还存在一 定差距。从使用者的角度来看，我个人认为这存在着一定的认识误区，主要表现在缺乏对分 切机市场更深入的了解。大家都知道在购买一台设备时都要有一个性能价格比，实际上在上 述所提到的品牌中性能和价格比都不一定是最好的， 在美国曾经有人做过这样一个试验，拿 上述品牌分切机与日本的片冈分切机进行比较，在分切相同薄膜材料时，结果日本的片冈胜 出，其主要表现在稳定性和提速、降速以及非拉伸性等方面，日本的片冈都表现出优越的品 质，其价格也比上述品牌低。可惜在国内制膜企业中，一次分切机竟没有一家选用日本的片 冈分切机，实属遗憾，也就是说国内企业拿最高的价格买了国外二流的设备。我对美国市场 调研了一下，日本片冈在美国市场的占有率很高，我相信，随着市场要求的提高、竞争的激 烈，国内企业会走出这个误区，重新认识分切机的市场。二次分切、三次分切与一次分切相 比，国内使用分切机现状就显得多样性，一次分切主要是进口设备唱主角，而二次分切、三 次分切领域，多种品牌在国内市场各显神通，有欧洲的、日本的、台湾的，近几年来国内所 生产的分切机已逐渐有取代国外品牌的趋势，造成上述结果的有以下几点：
1、国外分切先进技术已逐步流向中国；
2、国内制造业的兴起；
3、先进控制技术的普及；
4、制造成本的低廉所造成分切机的价格低廉；
以上多种原因共同促使国内制膜企业选用国产分切机，随着时间的推移，我相信国产分切机 会越做越成熟， 性能更优异．
二． 国产分切机在生产中所存在的问题
国产分切机无论在一次分切和二、三次分切或多或少地都存在以下问题：
1．在制造过程中不够严谨
机械制造过程中公差控制不够精确，表面制造粗糙，特别是在配套的电镀产业，更是粗制滥 造。在一次分切中国产设备的辊子动平衡都存在着缺陷，相关产业的滞后，辊子所包覆的胶 其耐磨和抗老化程度都远远低于国外产品。所使用的轴承看似都选用国外知名品牌，但假冒 伪劣充斥了国内轴承市场，既使购买到真货，其精度也远远低于国外分切机所使用的精度。
在一次分切机整个生产过程中，缺乏生产工艺的保证。目前在国内所生产的一次分切机，绝 大多数都是由若干个外协单位合作完成，其所生产的品质就更难保证。再加之所使用的金属 材料和热处理工艺不够严谨，造成了一次分切机在使用中诸多问题的产生。其严重影响了一 次分切机在国内市场所占有的份额。而二次和三次分切机相比一次分切机所存在的问题较少 一些，因二次和三次分切机的零件由分切机厂家自行完成，所使用的动平衡机在窄幅下能精 确地控制不平衡克数，再者制造工业难度系数下降，其售价也远远低于国外产品，所以二三 次分切的国产分切机在国内的分切机市场所占的比重越来越大。
2．缺乏既懂制造技术和工艺又懂分切工艺的复合型专业性人才
在分切机的制造过程中，往往会碰到不同客户分切不同的材料和要求。如不同厂家生产相同 的物料，其使用的原材料不是相同的化工厂产品，所生产物料的物理特性是不一样的，在生 产分切机时，就不能一概而论。在生产上制造工艺就要有所变化，特别是在辊径的大小和包 复层的厚薄软硬更是要有所区别，主动辊和被动辊的合理搭配以及辊面的包角变化等诸多方 面缺乏相应的研究人才，往往给薄膜生产厂家在分切过程中带来了许多废品和次品。此类复 合型人才既要熟悉整个分切机的设计和制造过程，又要懂得不同的物料在分切时的不同特 性，目前在中国很缺，从而导致目前国内分切机所处的现状。
3．缺乏深入了解不同物料在分切时的特性，在控制系统和结构上加以区别
大家都知道不同的物料所表现的物理特性是不一致的，有的物料光滑、坚挺，有的物料很涩、 柔软， 而且相同的物料不同的厚度所表现出来的物理特性也不尽一样， 在一次分切机当中， 其结构也有所不同，在控制系统上缺乏应其结构变化而带来的变化，其差异性很少有人研究。 特别是控制曲线上差异性的变化更是知者甚少，其成熟性的控制系统软件在中国至今还是寥 寥无几。虽说有部分人士尝试过一次分切机控制软件的应用，但成功的机率很低，多数表现 在“头痛医头，脚痛医脚”，我公司虽经历过长达7-8年的努力，取得了一些经验，控制系统 也日趋成熟，但同国外知名品牌所涵盖物料品种相比，还是有一定的差距。
4．缺乏自主创新， 大胆走出自己的特色
目前国内的分切机生产厂商，多数仿造国外的产品， 在形式上多数表现在德国式、日本式、 台湾式，其结构大相径同，更有甚者，照搬照抄，囫囵吞枣，毫无新意，且不说严重侵犯了 他人的知识产权，对中国的分切机制造业毫无推动之力，给中国在下一轮国际市场竞争中带 来极为不利的因素。大家都知道，抄袭他人的东西在市场上会取得短暂的业绩，但从长远角 度上看，除了抑制了企业的发展以外，也给相关的行业带来了负面影响，同时也限制了制膜 企业走向国际化竞争。我个人认为，除了吸取国外的先进技术和经验，同时也要注重自我的 创新，发挥中国人的聪明才智，用最低的成本创造出一流的分切设备，这样才能使制膜厂商 在下一轮的国际竞争环境中，带来更大的竞争优势。
5．在战略上缺乏和制膜企业更深入的合作
中国在近十几年来，经济上取得了翻天覆地的变化。制膜企业从无到有，从有到大，从大到 强，制膜企业已在国内和海外股票市场上市，达数十家之多，而关键的分切机行业目前所面 临的却是规模小，产值低，和制膜产业的规模来比，是极其不相称的，产生上述现象的原因 有两点： 第一，对于制造分切机企业来讲，没能及时抓住机遇，和有识的制膜企业联手开拓
国内和国外的分切机市场； 第二，从制膜企业来讲，没能从降低制造成本出发扶持一些有发 展前景的分切机企业，共同研发生产分切设备。如果制膜企业能从降低购买成本和运行成本 上考虑，今天制膜企业所面临的价格竞争就会得以缓解，同时也能造就出国际一流的分切机 企业。
三．国产分切机发展方向
国产分切机发展方向应从三个方面考虑：
1．框架结构：无论是一次分切还是二、三次分切，国内分切机厂家都应投入精力， 在框架 结构上加以研究，切实从分切机厂家着眼，设计出更加合理的分切机，摆脱目前所生产分切 机的抄袭现象，研究设计出个性化的分切机，使得分切不同材料在结构上更加细致化，在下 一轮国际市场的竞争中， 给制膜企业提供有利的武器，同时也给自己的企业寻找出蓝海。
2 ．自动化控制部分： 目前国内所生产的分切机自动化水平还停留在中下水平上，虽说国内 控制原器件运用已非常普及，价格也较低廉，但国内分切机厂家在使用的深度上远远落后于 国外发达国家水平，特别是在控制系统上与分切机的结构、和所分切的物料上缺乏有机的结 合，在这个层面上讲，国产分切机 绝大多数还停留在粗线条上，还没有更深入领会分切机 控制系统的严密性和合理性。我个人认为，国内分切机厂家应从以上几个方向着手，寻找出 即符合分切机控制分切原理，又能最大限度的使用好硬件所提供的功能的办法。
3．制造方面： 这是中国制造业所面临的通病，大家都知道任何机械设备，除了在设计上合 理以外，在制造上还要求精密，而中国制造业在这方面是欠缺的，除此之外，制造工艺也是 一个薄弱的环节，制造分切的设备，除了一些通用的机床外，还需要有一些制造分切机的专 用设备，如动平衡机、水切割机等，因分切机制造精度要求高，所以，一些设备需要用数控 机床来加工零部件，特别是有必要普及使用机械加工中心，这样所制造出分切机的设备加工 精度才能从根本上得到保证。
四.安顺分切机特点
以下我从四个方面加以阐述
1.机械设计：我公司发展至今，在设计上走过很多弯路，刚开始时，我公司设计的分切机在 机械上是按照一般的机械常识设计，缺乏分切机的专业性，通过近5年来的长时间摸索，我 们已经走出了一条自己的道路，除了在分切机的专业性上，我们加深了认识，同时在结构上 面，我们大胆创新，无论是从外观，还是到其实质，都具有安顺的特色。我们先后已拥有近 三十项发明专利和近十几项的实用新型专利，同时我们在设计上使用最先进的三维设计软 件，加快了设计速度。安顺的分切机设计发展方向是个性化，多样化，我们已经公开的分切 机的系列品种多达近二十种，还有近十种没有公开。在今后几年里，我们将努力塑造安顺在 分切机行业是一个非常专业的，同时也具有自己特色的企业。不仅在国内市场，而且将在国 际市场也占有一席之地。
2．系统软件：大家都知道， 安顺的起家是靠自动化控制系统起家的，我们曾经给宝钢、中 石化、中国铝业、中国航天、中国电力等大型企业开发过不同的应用软件和系统，在分切机 控制系统上，我们率先运用了西门子的 PROFIBUS 通讯技术，现在我们又率先使用西门子
运动控制系统在分切机上的运用，我们建立起自己的数学模型和可靠的控制原理，良好的人 机对话和故障诊断。同时我们还可以通过远程传输数据，监控和诊断分切机运行状态。总之， 在控制上，我们会紧跟国际发展方向，不断提升竞争能力，让我公司产品能和国际知名品牌 在下一轮竞争中站在同一起跑线上。
３ ．制造方面：因目前中国在制造业上缺乏社会大协作生产，也缺乏诚信度，我公司采取零 部件自己加工的原则，确保分切机的品质，对于协作企业，在质量上严格把关，为了提高生 产力和加工精度，公司计划在搬入新厂区后购置大型的加工中心，和一些精密的设备，同时 公司拟定培养青年技工，在分切机制造业上，从根本入手，提升制造水准。目前，我公司除 了有一批专业的设计和制造工程师外，同时拥有国家授予的四名高级技师，这在分切机行业
中是绝无仅有的，为我们生产出一流的分切机提供了必要的保障。
４．售前和售后服务：
客户购买一个产品，不只是购买产品的价值，应该还包含设备的售前和售后的服务，售前服 务对于用户来说至关重要，用户和制造厂家在售前进行充分的技术交流，能够确保设备在使 用过程中，能达到工艺使用要求和解决客户个性化要求。产品出厂后的售后服务是整个生产 流程的延续，售后服务的好坏反映了生产企业对用户承诺的落实程度，这是一个企业软实力 的体现。