覆膜产品颜色控制技巧
对一本书刊来说数码印刷在中国，客户一般对其封面的质量要求最高、最为苛刻。因此在日常生产中，书刊封面的印制工艺也相对复杂，通常在印刷后还会使用一定的表面装饰工艺，如上光、覆膜、烫印等。但这些表面装饰工艺在给书刊封面带来更高档、精美的视觉感受与保护效果的同时，也容易导致图像色偏等问题。以覆膜为例喷墨印刷，众所周知，覆膜可增加色彩的亮度和对比度，也会使颜色看上去更深，也就是说，容易发生色偏全印展，进而引发客户投诉。因此，设法在印前、印刷环节中对需要覆膜的产品提前进行颜色控制，是很有必要的。
为解决覆膜工艺而导致的图像色偏等问题，我们公司近期做了一系列实验，现将相关情况分析如下过度包装，与业内同行共同探讨。
o 实验设计
1.实验材料及实验参数
想要稳定覆膜产品质量，稳定覆膜材料和覆膜工艺条件是基础。因而在覆膜材料的选择中，我们选定了公司常用的华泰薄膜中12μm厚的光膜和陈凯环保干法覆膜胶501-A。
同时，本实验对覆膜速度、烘箱温度、覆膜温度、覆膜压力等生产参数都做了量化控制。主要参数如表1所示。套印
2.实验方法
实验中，我们选取了平时生产中的标准化测试样张(如图1所示)作为覆膜对象科雷，按照如表1所示的生产参数进行覆膜实验。
待覆膜后的样张稳定后，对抽样覆膜样张的颜色变化进行量化分析。方法为利用X-Rite528测量样张上的CMYK四色灰梯尺的密度值、网点面积率和色度值，然后分析数据，探索控制覆膜产品颜色的途径。
实验数据分析
通过比较实验所得数据发现，抽样覆膜产品的CMYK各色密度值、网点值和色度值变化趋势一致。所以爱普生，以下仅以单色K的密度值、网点面积率和色度值的变化为例，分析覆膜前后产品颜色的变化。投资采购
1.覆膜对色块颜色影响分析
(1)密度变化分析
图2所示为覆膜前后单色K密度变化情况曲线，由曲线可知，覆膜后，CMYK四色在25%～75%中间调部分的密度较覆膜前有所增加加网，实地密度变化不明显。
(2)网点面积率变化分析
图3所示为覆膜前后单色K网点面积率变化情况曲线，从中可知，亮调和暗调基本无大变化，中亮调部分阶调被拉开，而中暗调部分阶调被少量压缩印前工艺，40%～50%部分影响最大，网点增大基本在7%左右。总体来说，覆膜对中间调影响比较大。
2.覆膜对纸白影响分析
纸白对覆膜产品的颜色变化会起到一定作用喷墨，所以本次实验中，我们也对纸白进行了分析，图5所示为覆膜前后纸面亮度值与色度值的变化。
对覆膜前后纸白区域进行色差对比时，我们共取样10次，比较后发现覆膜后纸白区域L*值下降2左右科雷，a*值基本未变化，b*值增加1左右，平均由-3变为-2，由此可见膜有一定的不透明性，对L*值有所影响奥西，膜色相偏黄，但对产品颜色影响有限。
控制覆膜产品颜色的方法
通过实验，我们探索出以下几大控制覆膜产品颜色的方法。
(1)调图时对需要覆膜的重要图片进行处理，调整的结果可以再采用覆膜后的色彩特征化文件(覆膜后ICC)通过数码打样来验证，如图6所示出版印刷，并将调整后的图片用覆膜前的色彩特征化文件(覆膜前ICC)进行打样，用于指导机台跟色。
(2)对覆膜产品，应使用定制的CTP制版补偿曲线对相关颜色进行控制，一般在原有制版曲线的基础上，应对中间调部分增加补偿值艾司科，例如原来CTP补偿曲线对中间调补偿是将输入值50%减至43%输出，若对覆膜产品可以减至40%进行输出，以弥补覆膜后中间调的网点增大，由于印版补偿不宜过大，因此在印刷时同样要控制墨量。
(3)印刷时使用定制的密度标准印刷工艺，在印刷时按不同的密度标准印刷多套样张，然后进行覆膜，与原生产标准样比较色差，取色差最小的样张的密度值为覆膜产品的新密度标准。
(4)可通过改变油墨色相来纠正偏色，这种方法通常比较直观印刷配件，且效果明显，但对操作机长的水平要求较高。因此一般在印前调整或制版时尽可能通过软件调整来纠正偏色，但如果整个版面或金属色专色上存在色偏且相应调整也无法改变时，可考虑采用此方法。
通过以上几种方法在印前、印刷环节中有效预防并控制颜色偏差，最终有效提高覆膜产品质量北人股份，这对于控制印品的整体质量有着极大的意义，也能满足客户的要求，提高公司效益。但是要做到完全满足客户的心理预期，还需要在实践中不断磨合各家公司的生产流程参数，稳定各个工序的操作规范。由於電暈處理一般在空氣中進行，所以在高壓、高頻電火花的衝擊下，一方面空氣發生了電離，產生了各種電極基團；另一方面聚烯烴分子結構中的雙鏈，特別是支鏈上的雙鏈更易打開。這樣，就在處理的瞬間，各種極性基團與高聚物表面發生了接枝反應，從而使聚烯烴表面有非極性變成了極性表面。可以這麽說，經電暈放電處理后的聚烯烴表面大約有幾個10¯¹⁰m的厚度變成了與原聚烯烴結構完全不同的極性物質，表面自由能由此大大提高，經測定可達3.8*4.0*10⁻⁶J/cm²。 同時，高壓高頻電火花將薄膜表面衝擊打毛（在高倍數電子顯微鏡下可觀察到處理后的表面有小溝槽狀的凹凸不平），從而提高了油墨的浸潤性和接觸面積。 由此，由化學和物理兩方面的作用提高了其表面的附著牢度。