覆膜UV 上光工艺故障之 附着不良的解决方法
随着人们生活水平的不断提高，对商品外包装的追 求也愈来愈强，对性价比等因素的关注度越来越高。对 覆膜后的印品进行上光是近几年发展起来的一种很受关 注的印后表面整饰技术。本文将从覆膜后丝印上光工艺 入手，分析常见覆膜后丝印雪花油附着不良的原因并提 出相应的解决方法。
1 .覆膜工艺
覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，是指 用 覆 膜 机 在 印 品 的 表 面 覆 盖 一 层 0.012~0.020mm
厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技 术。覆膜工艺起到保护印品，增加印品光泽的作用， 广泛用于书刊封面、画册、纪念册、明信片、挂历和 地图等需进行表面整饰的印品中。覆膜工艺流程如图 一所示：
2. UV 上光工艺
UV(Ultra Violet)上光工艺又叫紫外线光固化上 光，属于光固化上光的一种。上光油主要由感光树脂预 聚体、反应型溶剂、光引发剂和其它助剂组成，其反应机理是预聚体中的不饱和双键吸收紫外线发射的能量 后，打开双键，在引光剂的作用下与单体交联、发生聚 合反应，从而固化成膜。通过上光可增强印刷品的外观 效果，色彩更加鲜艳明亮，同时可改善印刷品的使用性 能，增进印刷品的保护性能。
3 .覆膜后上光工艺
覆膜后 UV 上光是对印品表面覆膜后再在整体或局 部印刷一至两次光油，使印品表面获得光亮的UV 光 油膜层的方法，这种工艺可增强油墨的耐光性能，提 高印品光泽与立体感，保护覆膜层，并能在印品上形 成高光泽部位与亚光泽部位的对比以产生奇特的艺术 效 果 。
① UV 丝印雪花油。
UV 油墨即紫外光固化油墨，是一种能在UV 光 ( 波 长 为 200 - 450nm)照射下，发生交联反应，瞬间固化 成膜的油墨。UV丝网印刷具有固化速度快，设备体积 小，生产效率高，油墨不会堵塞网版，浓度稳定，适合 高品质印刷;不含挥了性溶剂，对人体及环境没有消极 影响;墨层厚，承印物广泛，操作简单灵活;耐磨性、 耐溶剂性等特点。UV雪花油墨通常在光泽度很高的金、 银卡纸上进行印刷，经 UV 固化，形成大小不一的冰花 裂纹图案，有强烈的闪光效果和立体感。可广泛地应用 于需大批量印刷的高档烟、酒、化妆品、滋补品、服装 等包装及贺卡、月历等。
② UV 雪花油墨使用参数。
网 版 ：采 用300-380 目 的 聚 酯 网 纱 ， 张 力 14-16N/cm²,选用网版规格将影响雪花的起花速度、雪花 大小和光泽;刮胶： 建议采用70-75 度聚氨酯刮胶;
用量： 350 目网版印刷，约为40-45m²/kg;
UV 机动率： 建议使用5KW×3 支以上的中高压汞 灯;前一只灯用于雪花的形成，后两只灯管用来彻底固 化，亦可用两台光固机联机操作的模式进行;
4.覆膜后上光工艺应注意的问题
①局部UV 上光时，选用丝网印刷方式，因为其墨 层厚度可以达到30~100um,一次印刷的墨层厚度 可达到 20um。用其进行局部上光，生产出的产品表面 有立体感，层次较分明，而且精度高。
②合理控制薄膜材料和光油的表面张力，使两者结 合牢固。
③光油涂层的厚度应均匀一致。
④丝网印刷过程中，套印要准确，一般套印误差应 小于 1mm,否则光油刮印在已经印刷好并覆膜的图文 上易产生很大的偏差，达不到突出局部的效果。
⑤控制好 UV 光油的固化速度和固化温度。固化速 度一般为 100-300m/min,固化温度一般为20℃左右。
⑥丝网印刷光油涂布量一般达到4g/m²即可形成很 有立体感的光亮效果。
5.UV 丝印雪花油后附着不良的原因分析及解决方 法
①油墨调配不良。
原因： UV 上光油在覆膜后的承印物附着不良，就 上光油本身而言主要有两方面的原因，一是在生产雪花 油墨时，厂商忽视了交联剂的作用，在配方中用量偏少， 从而造成光油的结块、不抗冻;二是光敏剂用量过大， 从而降低UV 上光油的结膜强度。
解决方法： 提高上光油的附着强度，一是更换新的 UV 雪花油，二是在该上光油中添加一定量(如3%~6%) 的成膜助剂，或添加少量的附着促进剂或 5%~15%的 乙酸乙酯，可提升上光油胶膜的附着强度。
②基材。
原因： 对于特殊的ABS 、PE 、PP 等基材，对上光 油在这类膜上的附着性不好，且在上光工艺前未做相应 的试验，未进行基材的表面处理。
解决方法： 对基材进行表面处理，如电晕处理和火 焰处理，并在上光工艺前进行测试，再大面积上光。在 选择基材时，尽量保证薄膜材料与上光油相匹配，且薄印后加工膜材料能耐UV 光油固化时的温度。
③工艺问题。
原因： 覆膜工艺中，在正常流程下，后续有丝印工 艺的产品不能用普通的BOPP 来做，因为普通的 BOPP 在环境的变化下，表面的表面张力变化大，容易出现丝 印不上，附着力差，或者丝印完成后掉油。
解决方法： 在工艺设计时，注意工艺的连续性，若 在后加工中存在上光处理，则在覆膜时，合理选择覆膜 材料，并注意薄膜材料的附着力。
④丝网目数。
原因： 丝网目数的高低也会影响到上光油的附着力。 因为丝网目数比较低的印版，印浆的渗透性好，网眼不 易堵塞，墨层较厚，从而提高上光油的附着力。但目数 太低，也容易使印料渗透太多，造成图纹边缘不清，图 案失真的现象。
解决方法： 根据上光油的特点，对于非精细线长图 案，可以把底印丝印版缩小一点，在不影响套准的情况 下，稍微提高墨层厚度，以提高附着力。
⑤油墨。
原因： 油墨在储藏过程中，为完全避热、避光保存， 造成油墨胶化。
解决方法： UV 光油应储存在低温或通风阴凉处， 如果在较高温度下储存，则很容易变质或变硬，且不能 与普通上光油混合使用。UV光油适合在浅黄灯光的工 作环境下生产。
⑥其他因素。
原因： 雪花油墨大部分是印刷有底色的材质，底色 的色相和着色力的高低就会影响雪花的大小和均匀度。 浓度高低将影响雪花起花的效果。雪花油墨的固化对光 固机的要求较为特别，要求联机操作固化或者采用3 支 以上紫外灯管的光固机固化，前组灯或前支灯用于形成 雪花，后组灯或后两支灯用于固化雪花等。
解决方法： 选择不同厂商的雪花油进行上光时，先 进行测试，通过调整丝网版的压力;控制薄膜材料和上 光油的表面张力;光油的涂层厚度;控制固化速度和固 化温度等操作，得到理想的上光效果后再进行批量印 刷，以达到较高的印品效果。 G