薄膜晶点形成原因及消除方法
晶点是聚烯赂薄膜加工工业普遍 存在的关键技术问题：晶点明显影响 透明薄膜的外观。对要求印刷品质较 高的薄膜来说，晶点是造成印刷“白 点”的主要原因。特别是大面积的薄 膜印刷，晶点所造成的
晶点是聚烯赂薄膜加工工业普遍 存在的关键技术问题：晶点明显影响 透明薄膜的外观。对要求印刷品质较 高的薄膜来说，晶点是造成印刷“白 点”的主要原因。特别是大面积的薄 膜印刷，晶点所造成的“白点”废次品， 是薄膜工业生产工艺上一项占较大比 例的损耗。因此，使用高科技第三代 加工助剂PEA-3S/3HSE控制晶点的 产生，消除晶点的成因，是提高薄膜 工业技术水平的重要工艺环节。
一、什么是“晶点”
晶点实际上是“过度聚合物”。即： 晶点”部位聚合物的分子量，高于
图1：晶点部位薄膜剖面图 周围同种聚合物的分子量。
由于分子 量高，因此，晶点部位聚合物具有较 高的熔点。在熔化时，熔体具有较高 的粘度。晶点部位聚合物在吹成薄膜 时，不能与周围的同种聚合物相互均 匀分散/混和，并在熔体吹成薄膜后， 先于周围的同种聚合物凝固。因此， 形成“箭头状”或“球状”过度聚合 物的凝固体习惯上被称为“晶点”。
二、晶点产生的原因
聚合物之所以产生晶点，是因为
（1）聚合物中有残留的催化剂。
（2）聚 合物熔体粘滞于生产设备（包括聚合 设备及吹膜设备）钢铁表面，在高温 下，残留的催化剂对聚合物继续进行 催化聚合作用，因此形成过度聚合物。
（3）聚合物中所含的氧，也会使聚合 物熔体产生晶点。（加入一定数量的 抗氧剂，有防止氧对晶点的产生作用。 但不在此处讨论。）
晶点来自两个方面：
（1）由聚合 工艺所造成的晶点。不同的聚合设备 及工艺，对晶点的生成有不同的影响。 例如：一些名厂原料，因生产技术高， 聚合物中残留的催化剂含量低，设备 结构好，因此，原料本身所含的晶点 少。但一些品质较差的原料，因生产 技术及设备问题，造成原料本身所含 的晶点多。
（2）由吹膜工艺所造成的 晶点。例如：好的吹膜设备所吹制的 薄膜，晶点少。差的吹膜设备所吹制 的薄膜，晶点多。
图2：晶点形成原因图
三、减少或基本消除晶点 的方法
综上所述，在薄膜吹制工艺中消 除晶点，主要有两个途径：
（1）提高 加工设备的滤网细度（例如：将滤网 改为80目，甚或150薄膜吹制）
（2）在生产过程中添加钢 铁表面润滑剂，使被加工的聚合物熔 体不能粘滞于吹膜设备表面。
从生产工艺上来说，虽使用较细 的滤网可滤除大部份聚合物中的原生 晶点，同时亦可滤除吹膜设备螺杆及 炮筒部位因聚合物粘滞于钢铁表面所 造成的晶点，但问题是设备背压因此 提高，对某些陈旧吹膜设备来说，难 以做到。因此，依靠勤换滤网，也能 对控制晶点提供帮助。
到目前为止，在国际上，最有效 的晶点控制手段是采用高科技的钢铁 表面润滑剂。高科技钢铁表面润滑剂， 由于它的聚合物分子具有高极性的特 点，使它能从烯炷类聚合物（例如： PE, PP）熔体中迅速逸出，并粘附于 设备的钢铁表面，从而消除了聚合物 熔体在设备钢铁表面的粘滞层。因此， 聚合物熔体能持续匀速地被推动前 进，消除了粘滞于钢铁表面的聚合物 熔体过长时间受热的现象，防止了残 留的催化剂对聚合物的持续聚合，最 终防止了在薄膜吹塑加工工艺中所产 生的晶点。
另一方面，由于高科技润滑剂也能粘附于滤网表面形成涂层，使聚合 物熔体流经滤网的阻力下降。因此， 高科技润滑剂的使用，为采用较细的 滤网提供了工艺条件。而较细滤网的 采用，对滤除由聚合物生产时所产 生的原生晶点，是重要的工艺措施。 由于第三代工艺助剂含有国际上最 新研发的高科技多功能助剂，因此， 与第一代含单一氟助剂的工艺助剂 相比，具有单一氟助剂并不具有的 “解离效能” 一一即将滞留层及已粘 附于设备钢铁表面的聚合物晶点、 过聚物、碳化物、母料沉积物等解离。 因此，在初使用时往往发生许多晶 点、碳化物、母料沉积物冲出的现象。 对长期生产来说，这是好现象，因 为今后长期的生产工艺状态及工艺稳定性将得到提高。
华谊公司所生产的加工助剂系列 第三代最新技术之高科技助剂PEA- 3S/3HSE［符合FDA标准］对控制及 消除聚烯炷吹膜所产生的晶点，有 良好的效能。PEA系列高科技助剂 使用72小时后，吹膜设备中的残留 过度聚合物由于钢铁表面涂层作用而 被清除，同时配方中高科技内润滑剂 也有效地改善材料在熔融态下的流动 性并降低材料分子之间的摩擦和剪切 作用，使得熔体温度和挤出扭矩背压 均能有效降低和精确控制。所吹制的 薄膜，基本上已无由吹膜设备而造成 的大颗粒晶点，而且厚薄均匀性及材 料塑化效果得到提高。晶点数量也大 为减少，而且直径也小。因此，胶袋 更为美观。同时，由晶点所造成的印 刷“白点”基本消除，使由晶点而造 成的胶袋废次品大幅度下降。所节省 的废次品成本，足以抵销因使用PEA 高科技工艺助剂而增加的附加用料成 本。同时也增加设备对于材料适应性 的提高、降低加工温度及熔体温度、 降低设备剪切热及流动背压，使得高 粘度材料加工变得更加容易，进而使 设备更容易地生产高性能及高质量的 薄膜配方。
图3：高科技润滑剂防止晶点产生的原理图
