薄膜分切常见问题及解决方法

近段时间车间在分切过程中经常出现串边和硬皱等现象，针对以上情况，我们在上原始膜过程中，务必保护好膜卷端面同时观察原始膜收卷情况，端面是否整齐以及松紧情况，根据原始膜状况合理调节放卷张力和工位收卷张力和压力。在分切过程中，观察浮辊垂直状态（当放卷张力调节合适时，浮辊应处于垂直状态，如若浮辊朝放卷方向倾斜则张力过大，如若浮辊朝收卷方向倾斜则张力过小）。加大巡检力度，时刻关注每个工位收卷情况。在启动分切机之前，务必检查操作台上开关、按钮是否处于生产状态（比如工位是否投入自控状态）后方可开机提速。现将分切后出现串边和硬皱现象的形成及常用解决方法如下：

一：串边现象

一） 起始串边

1：原始膜卷过松

解决方法：如果原始膜卷过松，分切时浮辊前后摆动剧烈，膜面抖动严重，这时可先将原始膜卷端面缝隙大的位置塞入纸板，减小膜之间缝隙。同时合适加大放卷张力，降低分切速度，从而达到放卷平稳。

2：放卷张力过小

   解决方法：当放卷张力过小时，收卷每个工位过松。这时适当加大放卷张力。

3：收卷工位浮压过大或张力过小或浮压、张力同时较小

   解决方法：这时可适当加大工位浮压、张力或同时加大浮压和张力。

二） 中途串边

1：操作台上浮压设定值过大

   解决方法：操作台上浮压设定值过大时，也许在收卷起始几千米端面较整齐，但过后出现端面不齐，这时适当减小操作台上设定值。

二：硬皱

1：操作台工位起始浮压值过小

2：操作台工位起始张力过大

3：操作台工位起始浮压值过小同时张力过大。

4：操作台上力矩设定值过大

解决方法：操作台工位起始浮压值过小，张力过大，操作台上力矩设定值过大，分切出膜卷个别或全部工位出现硬度大，硬皱多。这时应合适加大操作台工位起始浮压值或减小张力，或同时加大浮压和减小张力，当全部工位出现硬皱时，应加大操作台上力矩设定值。

以上方法是针对不同现象的调节方法，在使用过程中注意方法和尺度。