BOPP 功能性薄膜生产技术开发情况概述

一、前言

BOPP 作为一种新型的包装材料，自问世以来就倍受关注，由于双向拉伸工艺的固有特 点，使得在该工艺下制得的 BOPP 薄膜迅速扩展应用到包装行业的多个领域，主要包括彩印、 粘膜带、电容膜、合成纸、烟膜等等。 BOPP 在卷烟行业最主要是用于小盒烟包及条盒烟包  的外包装上，另外也有少量用于拉线和商标纸的覆膜方面。根据相关介绍： BOPP （双向拉 伸聚丙烯）薄膜强度大， 阻气性高，印刷性能和抗撕裂性好， 是 PP 薄膜制品中消耗量最大 的品种，应用也最广泛。由于前几年 BOPP 薄膜利润空间较大、需求增长较快，回顾2000年 以来国内各地 BOPP 膜生产线一哄而上，导致产能严重过剩，市场竞争激烈，效益滑坡。自 2003年以来，中国 BOPP 膜销售价格下降了23% ，已经供过于求，大部分生产企业利润下滑。 最近几年来，我国引进的双向拉伸 BOPP 薄膜设备达到160条生产线，生产企业90多家。其中 引进德国布鲁克纳公司生产线占总数的50%；还引进日本三菱生产线，引进法国 DMT 公司生 产线。从上述三家公司引进的生产线占总数的90%以上。如此多的生产线投产，使竞争更加 激烈， 对国产 BOPP 原料的需求也逐年增加。

二、 BOPP 专用树脂的性能要求

BOPP 薄膜按性能和用途可分为许多类， 总的来说，对 BOPP 薄膜专用料的性能有下列 部分要求。生产 BOPP 薄膜要用高分子量的 PP 做原料，但分子量过高会使高速加工困难。一 般来说，普通膜要求熔体流动指数值为2-3克/10分钟，电容膜熔体流动指数要求在3-4克/10

分钟。另外，为了保证原料的成膜率，必须选结晶度较低的 PP 做原料，  为此 PP 树脂的等

规度要控制在95%-96.15%。BOPP 薄膜中含金属离子杂质越少，其电绝缘性能越高，故须选  用灰分含量很低的 PP 做原料。对于电容膜的原料，灰分含量应小于50ppm，最好在35ppm 以 下； 生产普通膜和共挤出膜的 BOPP 原料，灰分含量一般应小于200ppm，最好在150ppm 以下。 BOPP 薄膜的机械强度要求高，因而对其原料也有相应要求。通常规定， PP 均聚物的拉伸强 度应大于32MPa，弯曲模量应大于140MPa，悬臂梁冲击强度应大于42焦耳/米。对于无规共聚 物，其拉伸强度应大于30MPa，弯曲模量大于140MPa，悬臂梁冲击强度大于30焦耳/米。BOPP 烟膜和珠光膜用作包装材料时，要求薄膜的热封强度大于20牛顿/毫米，故薄膜生产采用了3 层共挤，外2层选用乙烯含量3m%-5m%的无规共聚 PP 原料。为了减少鱼眼，除了在 BOPP 薄膜 生产中严格控制指标外， 更重要的是要严格控制生产 BOPP 薄膜专用料的工艺参数， 以免产 生较多的凝胶粒子。BOPP 薄膜专用料中应添加适当的抗氧剂和辅助抗氧剂，以使 PP 具有良 好的热稳定性， 一些特殊要求的薄膜还应加入符合规定的添加剂。

三、国产 BOPP 功能性薄膜开发情况

以下介绍的是江苏中达新材料集团股份有限公司 BOPP 功能性特种薄膜的成功开发情 况，采集如下几种薄膜供大家参考！

1.浅网印刷膜

随着印刷业的发展，印刷品质量要求也越来越高，特别是近几年，层次版和柔性印刷 发展是一个趋势。与之对应的是用于印刷的基材质量也要求达到高质量。普通 BOPP 薄膜在 印刷层次版时， 由于容易产生网点，特别是在印刷层次版的产品时体现的更加明显。 BOPP  浅网印刷膜的出现解决了普通平膜难以完成的高精度、高质量的印刷图案，适合高档印刷版 的要求，特别适用于照相版的印刷，是普通 BOPP 膜的升级产品， 主要应用于高档食品、药 品、工艺品、日用化学品等方面的包装。因而浅网印刷膜就成为一种替代普通 BOPP 薄膜的 一种趋势。 BOPP 基膜对浅网印刷的适应性主要是通过薄膜的表面改性来实现， 通过精选原 材料， 改善工艺配方和优化工艺参数，研究开发表层粗糙度小于2 m 的浅网印刷型 BOPP 平 膜，通过改善薄膜表面粗糙度，减少了表层分子粒径，在浅网印刷过程中，由于表层粗糙度

小，印刷油墨容易从版面转移到薄膜表面，不会出现丢点现象。目前在解决浅网印刷薄膜工 艺上，江苏中达集团是走在最前的公司之一，该公司早在2002年底就已经解决此问题并批量 生产。作为一种新型薄膜由于其特有的印刷特性和光学特性以及作为适合当前印刷发展趋势 要求的产品来说，浅网印刷膜取代传统的普通 BOPP 印刷平膜将成为一个趋势。而且从它的 发展来看这两年也逐渐向 BOPET、CPP 上发展，并在国内有个别厂家也成功得到了开发和运 用。

2.抗皱防污烟膜

BOPP 薄膜用于香烟的小包和条包包装时，薄膜是缠绕于香烟的印刷纸皮包装上，由于 香烟纸皮印刷油墨残留溶剂的作用，在烟包的储存、销售过程中， BOPP 薄膜会因为吸收这 些残留溶剂而发生皱折，同时，薄膜的雾度会大幅增加，使得香烟包装失去平整、光洁的外 观，使烟包看起来显得陈旧，失去对顾客的吸引力，特别是当香烟纸皮包装为深色印刷图案 时，纸皮上残留溶剂更多，对 BOPP 薄膜的影响更大，这一现象在国内烟草行业，也称之为 BOPP 薄膜的防红抗皱、防水雾问题。解决这一问题的办法，可采用 PVDC 涂敷 BOPP 薄膜的 办法， 但 PVDC 涂敷时需经过冗长的预处理、涂敷、干燥程序，效率低，成本高，薄膜无收 缩性，而且 PVDC 涂敷物含氯不环保。江苏中达集团通过与国内有关科研院校合作，对 BOPP 香烟包装膜发皱、雾度增大机理的研究，认为 BOPP 烟用薄膜对纸皮残留溶剂的抵抗能力与 薄膜的双向拉伸过程、使用的助剂有较大的关系，经过无数次的试验和攻关，成功开发了制 备抗皱防污 BOPP 香烟包装膜的拉伸工艺和专用的助剂体系，形成了抗皱防污 BOPP 香烟包装 膜的完整的生产工艺技术。生产的 BOPP 抗皱防污烟膜，克服了传统 BOPP 烟用薄膜在残留溶 剂作用下引起的发皱、污损和雾度变大的缺陷，薄膜具有高光泽、低雾度、高刚性的特点， 适用于各种类型的烟用包装机，很好地解决了这一问题。江苏中达集团的 BOPP 抗皱防污烟 膜，2003年获省科技进步二等奖及国家重点新产品证书，产品现已批量生产，并在香烟包装 应用上获得成功，产品具有较强的市场竞争力。

3.抗磨花膜

BOPP 薄膜具有良好的防潮阻湿性及高透明性，不仅对被包装物具有良好的保护作用， 而且能清晰再现被包装物，从而提高顾客的购买欲。如 BOPP 薄膜用于香烟包装时，不仅要 求对烟标具有良好的展示效果，同时要求对香烟包装起到很好的防潮保香作用，从而延长香 烟的保质期。但是 BOPP 薄膜在香烟高速包装过程中，薄膜表面与机器的快速接触及摩擦会 在产品表面形成擦伤； 在产品运输过程中，薄膜表面／薄膜表面、薄膜表面／包装箱会在薄 膜形成擦花。尤其是后者形成的较为严重的擦伤会对烟包的外观，甚至品质(保质)产生影响。 因此， 要求 BOPP 薄膜具有一定的耐磨花性。其它物品的透明包装，如盒状物的透明裹包、 针织物产品的包装，也要求 BOPP 薄膜具有一定的耐磨花性。BOPP 抗磨花烟膜，为江苏中达 集团的专利产品，并已通过省科技成果鉴定，它从烟包烟膜产生磨花的机理人手，通过原料、 工艺的改进，成功开发出了 BOPP 抗磨花烟膜，能有效减轻或消除烟包表面产生的磨花现象， 大大提高了烟包的展示效果，自投放市场以来，得到广大烟厂和客户的认可。 BOPP 抗磨花  膜，经磨花试验后度，雾度增加值仅为0.1％，而普通 BOPP 膜达2.0％。

4.合成纸

BOPP 合成纸是以聚丙烯等树脂和无机填充物为主要原料，通过多层共挤及双向拉伸加 工而成，同时具有塑料和纸的特征的多功能性材料。它是一种塑料新型材料产品，也是一种 环保产品。具有比重轻、强度大、抗撕裂，印刷性好，遮光、抗紫外线，经久耐用，经济环 保等特点。由于合成纸的生产过程无污染， 可以100％回收，循环使用，是现代纸张生产的 一次重大改革。

5.防雾膜

食品保鲜和果疏包装中由于本身自带的水份及冷冻后空气中形成的水滴，易在包装膜

上形成较多的水滴，即产生'结露'现象。'结露'为微生物的迅速繁殖和生长创造了有利条件， 特别是受机械损伤后的果蔬，更易引起腐烂。 '结露'产生较大的雾度，还影响产品的外观， 使消费者看不清内容物， 影响产品销售。 BOPP 防雾膜具有高低温变化下薄膜表面不会由于  水分的蒸发形成水雾，并有一定的防菌抗菌作用，是国际上迅速发展起来的新材料，主要用 于新鲜水果、蔬菜、色拉、食用菌等包装。

6.激光全息基膜

BOPP 激光全息膜，也称镭射膜，它是将激光全息图像模压到 BOPP 薄膜上而成。激光  全息膜不仅具有强烈的表面装饰效果，而且以其防伪性好、科技含量高在防伪包装中发挥着 越来越大的作用，广泛应用于轻工、医药、食品、烟草、化妆品、电子行业的商标、有价证 券、机要证卡及豪华工艺品等的防伪，以及装饰等领域。 BOPP 激光全息膜分为电化铝烫金  转移型和非转移型。电化铝烫金转移型，是经模压镀铝涂胶后与卡纸复合剥离转移再表印加 工，或与热封薄膜复合后剥离转移。非转移激光全息膜，是经模压或镀铝后模压，与纸制品、 薄膜复合或直接用于烟包、酒盒、包装盒、食品袋、礼品袋、拉花膜、圣诞用品等。

7.超低温热封膜

热封膜是 BOPP 薄膜的基本品种之一，主要用于印刷、复合制袋或裹包包装。分为单面 热封膜和双面热封膜。单面热封膜，在非热封层印刷图案后，与 PE、BOPP 及铝箔复合制袋， 用于食品、茶叶、饮料等包装。双面热封膜直接热封成型包装食品、纺织品、音像制品、扑 克等。这些都要求薄膜具有良好的热封性能。

四、当前我国 BOPP 薄膜行业面临的主要问题 

1.产能严重过剩， 设备开工率不足

早在2004年年底的时候， 我国 BOPP 薄膜生产能力为180万吨/年左右，  产量在120 万 吨左右；  生产能力与2003年相比增加了66万吨/年左右，而需求增加却不到20余万吨。生产 能力比实际需求多出60 万吨/年左右，开工率只有80%左右。2006年左右我国 BOPP 薄膜生产 能力已经增加到了200多万吨/年。

2.产品品种少，缺乏竞争力

从现在的产品情况看，  70%左右仍是'大路货'，如彩印膜、胶带膜、复合膜、珠光膜 等，只要能买得起设备就能生产薄膜，薄膜品种缺乏竞争力。

3.产品开发能力较低

从开始引进 BOPP 薄膜生产线至今，经过20多年的发展，设备更新换代很快，由低速到 高速、膜由窄到宽、膜结构（层数） 由少到多。对拥有五层的高端设备，由于技术水平和能 力问题，不能充分发挥设备的优势，也只能生产三层的普通产品。

4.原料价格涨幅大，造成全行业亏损

回顾2002年8月以来，原料与薄膜价格经常背道而驰。原料价格涨幅在500元/吨以上时， 才能拉动薄膜价格涨幅300元/吨左右，而且还落后半拍； 而遇到原料价格降低时，产品价格 降幅却大于原料降幅。这种情况造成了整个行业利润低下乃至亏损。

5.原料产品供应紧张，影响 BOPP 薄膜企业生产

随着 BOPP 膜的产量增多， 保守估算， 我国 BOPP 专用树脂的使用量已从2000年的40 多万吨激增至2004年的120万吨， 而国产 BOPP 专用料的产量仅65万吨左右，供应压力大。其 原因主要有： ①由于 BOPP 专用料利润低， 已不再作为石化厂家的首要生产产品，石化厂特 别是上规模的厂家将目标主要瞄准在管材专用料的生产上；  ②进口专用料价格过高，国内 薄膜厂将国产原料作为首选，更加大了国内厂家的供应压力。

6.高性能原料产品短缺

用于高挺括度烟膜、电工膜、高透膜的聚丙烯树脂目前仍被进口产品所垄断，BOPP 树 脂生产企业须尽快开发提高产品档次，加快共聚产品及高速线用料的开发和生产，以满足市场。

五、结束语

今后，我国 BOPP 树脂生产企业必须尽快提高产品档次，加快共聚产品及高速线用料的 开发和生产，以满足国内市场的需求。据分析，过去5年，全球市场 BOPP 薄膜的需求以年均 8.5%的速度快速增长。 2005年全球市场 BOPP 薄膜需求量达到427万吨， 比5年前增加了140  万吨。PCI 预测，未来3年全球市场 BOPP 薄膜需求将以年均5.9%的速度增长，到2010年将达 到570万吨。其中，亚洲市场新增需求量将占全球新增需求量的2/3以上，而产能新增量将占 全球新增量的57%。