预涂膜覆膜产品的复合强度，既受覆膜生产过程中的工艺参数的影响，也受印刷过程的影响，即经印刷后所形成的品表面状态，如墨层厚度、图文面积及分布、墨层干燥情况等。 所有这些因素，都会影响纸张（阕）、塑料薄膜和黏合剂（或热熔胶）之间的机械结合力、物理化学结合力的形成条件，引起印刷品与塑料薄膜之间的黏合状态的改变，从而影响覆膜产品的复合强度。 印刷品墨层干燥不良对覆膜强度和质量危害极大，是覆膜后产生起泡、脱层的最主要原因。 墨层的充分干燥，是保证覆膜质量的重要条件之一。 在实际覆膜时，印刷墨层干燥状况与印刷后到覆膜的间隔时间有直接关系。 印刷墨层厚度对预涂膜覆膜质量也有影响。

印刷品墨层的充分干燥是保证覆膜强度及覆膜质量的重要条件。 在印刷墨迹未充分干燥的情况下覆膜，油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜伸长，这是覆膜后的印品易产生起泡和脱膜的重要原因，从而影响覆膜质量。 然而，并不是间隔时间越长越好。 若间隔时间过长，印品表面的墨层会完全干燥固化，形成光滑的硬膜，使薄膜与墨层的结合强度下降，造成覆膜剥离强度降低。 因此，合适的覆膜间隔时间对覆膜产品的质量至关重要。 以实验数据为依据，考虑到实际印刷生产效率，可以确定，保证覆膜质量较理想的间隔时间为48h左右。

这是因为在覆膜产品中，墨层是夹在纸张和薄膜中的中间体，油墨既会渗入纸张的孔隙形成结合力，又会和预涂膜上的黏合剂进行黏合。 当墨层较薄时，印刷油墨大部分渗入纸张，同时更利于黏合剂向纸张纤维的渗透，使黏合更为牢固，剥离强度增大;当墨层过厚时，过多的油墨改变了纸张多孔隙的表面特性，封闭了许多纸张纤维毛细孔，阻碍了黏合剂向纸张纤维的渗透和扩散，从而使薄膜黏合困难，易于剥离。 以实验数据为依据，考虑实际印刷采用的墨层厚度，确定墨层厚度为1~2m时，覆膜产品的复合强度最合适。

结论：覆膜间隔时间和墨层厚度对预涂膜复合强度有影响。 在覆膜工艺条件（覆膜、温度、压力、速度）定时，覆膜印品的复合强度随印刷后到覆膜间隔时间的增加先增大，然后趋于稳定，但间隔时间过长，剥离强度又会下降。 合适的覆膜间隔时间能保证油墨墨层的充分干燥，从而保证覆膜质量。 墨层厚度变化对剥离强度的大小有一定影响。 当印刷墨层过厚时，不利于预涂膜与纸张的结合，导致复合产品剥离强度的下降。 合适的墨层厚度对于提高预涂膜复合强度有益。