本文讨论的主要是纸塑覆合用薄膜，以最普遍使用的BOPP薄膜（亮光膜、亚光膜）为例做论述。
第一部分：当前都有哪些标准对薄膜的鱼眼、晶点做了规定？
一、国家标准方面：
在国家标准 GB/T 10003-2008《普通用途双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜》 '4，1外观 表1 薄膜外观'中规定'不允许直径大于2mm的气泡、晶点'。
备注：该标准适用于用平膜法经双向拉伸制得的聚丙烯光膜等，不适用于聚丙烯消光膜（亚光膜）等。
在国家标准GB 27934.1-2011 《纸质印刷品覆膜过程控制与检测方法 第1部分：基本要求》 ' 4.1.1 覆膜用薄膜外观应符合表1'中规定'鱼眼、晶点（白点）≤1.5mm2'。
备注：该部标准由新闻出版总署提出，全国印刷标准化技术委员（SAC/TC170）会归口，于2012年6月1日起实施。 该套标准也是国际上首个覆膜类的国家级标准
二、生产企业标准方面：
各薄膜生产企业根据产品定位以及原材料、生产设备、工艺等不同，都制定了相应的企业标准，如BOPP亚光膜：
表1
复合用亚光膜 | 鱼眼、晶点大小（直径mm） | 计算单位 | 允许数量 |
生产厂家（1） | < 0.2 | 个/M2 | 允许 |
0.2 ~ 0.5 | ≤10 |
0.5 ~ 1.0 | ≤3 |
1.0 ~ 2.0 | ≤0.1 |
> 2.0 | 0 |
生产厂家（2） | > 2.0 | 个/M2 | 0~1 |
1.0 ~ 2.0 | 2-5 |
0.5 ~ 1.0 | <30 |
生产厂家（3） 表面有涂层亚光膜 | > 0.2 | 个/M2 | 300 |
0.5 ~ 1.5 | 25 |
> 1.5 | 0 |
生产厂家（4） 普通亚光膜 | >0.5 | 个/0.1M2 | <15 |
三、覆膜使用厂家标准方面：
表2为某使用厂家最终客户规定的某品牌化妆品盒子验收标准：
表2
位置 | 点面积（mm2） | 点数量 | 两点间可接受最小的间距 |
A面 Logo/主题图文区 | ≤0.5 | ≤1 | 25mm |
≤0.1 | ≤3 |
B面 | ≤0.2 | ≤1 | 20mm |
≤0.7 | ≤2 |
C面 | ≤0.5 | ≤1 | 20mm |
≤1.0 | ≤3 |
根据如上述客户对印刷品的表观要求（比如表2），和质量管控要求，覆膜使用厂家都制定了各自薄膜的验收标准，如：
表3
复合用亚光膜 | 鱼眼、晶点大小（mm2） | 计算单位 | 允许数量 |
印刷百强企业（1） | <0.2 | 个/M2 | 非成线、面密集存在 |
0.2 ~ 0.3 | 1 M2（两点间举例需大于1000px） | ≤4 |
0.3 ~ 0.5 | ≤2 |
>0.5 | 个/M2 | 0 |
印刷百强企业（2） | <0.7 | 个/M2 | 目测不密集 |
备注：
①面積大小測量：用塵埃度測試儀（塵埃度标準圖片0.05 mm2 ~ 5.0 mm2），取樣面積不小于1m2；
②直徑大小測量：用40倍刻度放大鏡用卡尺（最小讀數值有0.01mm）進行檢測，以最大長度計算，取樣面積不小于1m2
四、通過上述多種标準，可以看出：
1，国家标准对鱼眼、晶点的大小做了规定，对单位面积内的数量不做规定;
2，生产企业制定了具有生产指导意义的企业标准，相比国家标准更严格，并规定单位面积内鱼眼、晶点的数量分布;
3，对鱼眼、晶点的大小规定存在着以直径或以面积等的不同，其中，生产企业多以直径来表示大小，使用厂家则多以面积来表示;
基于薄膜的鱼眼、晶点多呈现为点状，以平方毫米为单位衡量大小，更方便使用厂家测量，且与其最终客户的标准（大多以平方毫米为衡量单位）相衔接。
因此，针对标准的多样化及标准衡量单位的不统一，如何在国家标准及生产企业标准和使用企业标准等之间建立衔接关系，将标准应用到生产实践中去呢？
经销企业（薄膜销售绝大部分通过经销商来完成）是生产企业和使用企业沟通对接的桥梁，是标准用到实践中的关键环节。 以笔者所在的企业为例，综合多年经销实践经验，既遵循国家标准及生产厂家的标准验货入库，同时也依据使用厂家要求的标准验货出库，在生产厂家和使用厂家之间建立起标准对接的运作模式：
如，按照'生产厂家（1）'的准验收合格后，其产品质量在我单位产品序列为'优质品I.';再了解'印刷百强企业（1）'外观标准要求后，通过面积法测试'优质品I.'表观鱼眼、晶点的大小及数量分布，若确认' 优质品I.'能满足其要求（'生产厂家（1）'的标准是近似或略高于'印刷百强企业 （1）'标准的），则可在生产厂家和使用厂家的质量间建立配比关系，也即，只需在首次合作时确定好双方认同的外观标准，即可在生产厂家和使用厂家间建立一一配比关系，进入程序化产品配送，如图所示：
表4
第二部分：覆膜使用厂家如何选择适合的薄膜产品呢？ 该回避那些风险呢？
人们对包装产品的需求呈现多元化，需要不同档次印刷品来满足。 覆膜是印刷品的最终脸面，薄膜选择的好坏，直接影响印刷品的档次，薄膜出现异常，哪怕纸张再好、印刷再精美，最终产品也只能是不良品或低档次产品。
覆膜使用企业如何选择适合的薄膜产品来适应客户和市场的需求呢？
本文依旧着眼于薄膜外观中的鱼眼、晶点来做说明：
一、首先使用厂家应认识到，鱼眼、晶点（白点）是在BOPP等薄膜生产中客观存在的，可控制不能彻底杜绝的。
（通常认为鱼眼、晶点的出现是极少量树脂在成型过程中未充分塑化熔融造成的， 另外， 树脂本身含有粗大颗粒、未塑化的超高相对分子质量或交联部分以及成型工艺不当也可能导致晶点现象的出现。 还有人认为是因为分子链未能充分伸展， 而在空间发生扭曲缠结致使其线性结晶不完全造成的。 另一个可能造成晶点的原因是树脂在混炼机中停留时间过长， 树脂受到高温和高剪切应力作用， 部分聚乙烯一键或一主键发生断裂产生自由基， 这些自由基团比较活泼， 在微量氧存在下生成过氧化物自由基， 向聚乙烯碳链转移， 树脂相对分子质量成倍增长， 导致了晶点等的产生。 ）
在此基础上，对鱼眼、晶点大小及数量进行标准界定和选择。
笔者所在企业从事纸塑复合用BOPP等薄膜经销十多年，代理包括韩国、印尼、美国、西班牙、英国等地以及大陆、台湾等地各种品牌薄膜，各品牌薄膜间表观质量存在较大差异。
如上述原因，鱼眼、晶点的产生，部分源于原材料，比如日韩BOPP专用料和国内中石油中石化BOPP专用料之间质量的差异，以及如消光母料等添加剂的差异，部分源于生产机器设备的不同，如挤出设备中单螺旋杆和双螺旋杆， 后者生产的薄膜的质量明显好于前者的。
二、对覆膜厂家选择适合覆膜产品的几点建议：
相对而言，覆膜使用厂家对生产厂家产品及品质了解有限，在行业竞争激烈、利润下滑的情形下，极易对薄膜选择陷入'唯价格适应论'，但价格对应着品质，若成品高要求，材料盲目低价格，必然伴随着质量风险。
以某覆膜厂家生产黑色手机盒为例：
为降低成本压力，将原先使用的进口亚光膜更换成国产，薄膜外观晶点的增多导致成品不良挑选比例上升，据客诉称不良比例约在15%左右，看似降低了企业的采购成本，实则增加了生产成本，得不偿失。
对薄膜的选择，笔者的几点建议：
1，了解企业印刷品的构成，根据客户的需求，建立适合的印刷品和薄膜外观标准。
这个过程中应寻求薄膜厂家或经销商配合，三方共同商定标准。 不能一味迎合客户的要求而建立过高不切实际的标准，否则只会增加企业的生产成本。
2，如不同订单印刷品表观要求差异较大，应选择不同质量的薄膜来满足。
以某印刷百强企业为例，将印刷品要求分三个档次，以此要求各原材料的质量与之相匹配，实行质量差别化、成本差别化管理，比如薄膜，同时选择某进口亚光膜和国产亚光膜来满足品质需求。 这样分类标准，既可以降低采购成本，又可以降低质量风险。
3，一旦选择合适的薄膜产品，在质量要求不变的前提下，不应频繁更换供应商或薄膜品牌;不同供应商供应的是不同厂家的产品，即便同一家生产企业因不同经销商要求不同，质量及稳定性也会存在差异，甚至差异较大，频繁更换过程中始终伴随着质量风险的。
选择薄膜产品，应从品质和价格综合考虑，而不能标准单一化，如以价格为主导不论品质，或以品质为主导不论价格，要么导致生产质量事故，徒增企业损失，要么增加企业成本，导致品质过剩的浪费。