UV上光是利用UV紫外线 照射来固化UV上光涂料的方法。

UV上光依靠UV光的照射，使UV涂料内部发生化学反应，完成固化过程。 由于紫外线的作用，UV上光时瞬间干燥，固化速度快，固化速度可达60~120m/min， 上光油对油墨亲和力强，附着牢固。 固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染。 使用UV上光油的印品，表面光泽度高、耐热、耐磨、耐水、耐光、UV上光产品不粘连，脱机后即可叠起堆放 ，有利于装订等后工序加工作业。

上光常见故障及排除方法
1，小颗粒状的杂质出现在上光印刷品表面
故障原因：上光涂料 中混入了杂质。
解决办法：上光涂料应当过滤后再用。 上光前还应把上光机涂料斗和胶辊清洗干净，避免脏物混入。

2，上光膜层光泽度差
故障原因：a.涂布干燥和压光中温度低; b.涂料质量差，成膜后本身光泽度低; c.涂料浓度小涂布量不足，涂层太薄。
解决办法：a.调整上光涂布干燥温度，提高压光温度; b.更换涂料，或提高涂料浓度，加大涂布量; c.可采用二次涂布。

3，膜面出现条痕或起皱
故障原因：a.上光涂料粘度高; b.上光涂料涂布量太大; c.上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好; d.上光机的胶辊和压印滚筒间的压力不均匀。
解决办法：a.加入少量稀释剂 ，降低涂料粘度值; b.减少上光涂料的涂布量; c. 调整上光机的胶辊和压印滚筒间的压力，以排除条痕。

4，印刷品压光后，表面易折裂 （厚纸更明显）
故障原因：a.压光中温度偏高，使印刷品含水量降低，纸纤维变脆; b.压光中压力大，使印刷品延伸性、柔韧性变差;c.后加工工艺条件选择不合适; d.上光涂料后加工适性不良？
解决办法：a.降低压光干燥温度，并采取有效措施，改变印刷品的含水量; b.减小压光压力; c.调整后加工条件，使其同印刷品 （压光后） 的适性相匹配。

5，压光后印刷品空白部分呈浅色，浅色部位变色
故障原因：a.油墨干燥不良，墨层耐溶剂性能不好; b.涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用; c.涂料层干燥不彻底，溶剂残留量高。
解决办法：a.印刷品干燥后再上光; b.减少上光涂料中溶剂的用量 （对油墨有溶解作用的溶剂），条件允许可改变溶剂或更换涂料; c.提高干燥温度，降低涂层内部溶剂残留量。